在鎳冶煉行業，二段浸出工藝中泡沫外溢帶來的安全隱患與產品質量波動，一直是困擾企業的難題。近日，金川集團憑借一項創新技術，成功攻克這一行業痛點，在國際舞臺上斬獲殊榮。
在鎳冶煉的二段浸出環節，空氣通入和化學反應會產生大量泡沫。高溫酸液隨泡沫噴出，不僅存在灼燙風險，還影響生產安全。傳統消泡方法依賴高分子有機物消泡劑，但用量難以精準把控：用量過大，電解液中有機雜質超標，硫酸鎳溶液品質下降；用量過小，泡沫泛濫問題依舊存在。這一難題長期制約著鎳冶煉行業的安全與質量提升。
為解決這一難題，金川集團鎳鈷鎳冶煉廠迅速行動，于2023年1月組建了第七質量控制小組。該小組由10名來自生產操作、工藝技術、組織管理等不同領域的成員組成。經過多輪頭腦風暴，他們確定了“化學+機械”協同消泡的創新思路，將重油霧化燃燒噴槍的氣液霧化原理與機械攪拌器的剪切破泡機制相結合，自主研發出夾套式霧化噴槍與多齒型消泡攪拌器。
研發過程充滿挑戰。小組成員對噴槍的風孔形狀、大小、風壓，以及攪拌器的齒形排列、長度及與槽體的比例等參數進行了上百次調試。最終，梅花形噴嘴實現消泡液的均勻噴灑，多齒攪拌器在旋轉時高效切泡，二者聯動，精準消泡目標得以達成。
這套組合裝置優勢顯著。它無需新增動力，成本低廉，卻效果突出。消泡劑用量大幅減少，實現“精準滴灌”，電解液有機雜質含量顯著降低，硫酸鎳溶液品級率大幅提升。同時，徹底解決了泡沫外溢的安全隱患，保障了產品品質。一線操作員感慨：“以前總擔心泡沫噴出來，現在看著清澈的溶液流向下游，心里踏實多了。”
2025年8月，經過層層選拔，該小組獲得國際質量管理小組會議參賽資格。三位代表日夜備戰，整理上萬字英文“題庫”，反復排練。最終，在會議上，他們以全英文發布、實物演示加現場答辯的多維方式，向評委展示了創新成果，贏得高度贊譽，成功斬獲金獎。
這一獎項的獲得，不僅讓金川集團的質量管理創新成果獲得全球認可，更在企業內部激發了全員創新的熱情。目前，第七質量控制小組已投身自動出渣裝置研制的新課題，繼續在自主研發的道路上探索前行。
