總投資達110.9億元的寶武清能（陽江）綠氫產業園項目近日在廣東陽江正式拉開建設序幕。作為我國東部地區規模最大的綠氫產業項目，該工程將通過創新的海上風電直連制氫模式，打造全球領先的海上風電制氫產業基地，為廣東省乃至全國的能源結構轉型注入新動能。
項目核心規劃包括建設年產能8萬噸的綠氫生產基地，配套建設綠氨生產線、氫能裝備制造基地及固態儲氫材料研發中心。通過整合1.5GW海上風電資源，項目首創"綠電直供、綠氫直連"模式，實現從清潔電力到綠色氫能的無縫轉換。這種創新模式不僅大幅降低制氫成本，更構建起覆蓋氫能裝備制造、綠色化工產品生產的全產業鏈生態。
作為中國寶武集團清潔能源戰略的重要載體，該項目承載著"綠電-綠氫-綠色冶金"零碳循環模式的全球示范使命。園區內設立的新型制氫裝備研發中心，將重點突破非貴金屬基納米催化制氫技術，目標實現每立方米氫氣電耗低于3.9kWh的國際先進水平。配套建設的固態儲氫材料生產線，則聚焦鎂、鈉、鋁等新型儲氫材料的規模化應用，規劃產能可滿足華南地區及港澳市場的需求。
項目特別規劃了三條戰略性輸氫管道：陽江至湛江管線將直接服務湛江鋼鐵基地的綠色轉型；珠三角管線將構建區域氫能供應網絡；香港管線則著眼于支持國際都市的氫能應用場景。這些基礎設施建成后，預計可使氫氣運輸成本降低40%以上，為粵港澳大灣區形成"千億級"綠色氫能產業集群奠定基礎。
在產業帶動方面，該項目已形成顯著的集聚效應。從上游的海上風電裝備制造，到中游的電解水制氫設備生產，再到下游的綠氨、綠色甲醇等衍生品加工，整個產業鏈預計將吸引超過200億元的配套投資。項目建成后，陽江將成為全球首個實現海上風電全鏈條制氫的產業基地，每年可減少二氧化碳排放約80萬噸，相當于種植4400萬棵樹木的環保效益。
技術突破方面，項目研發中心與北京科技大學國家重點實驗室的深度合作值得關注。雙方聯合開發的低壓制氫裝備制造技術、催化材料加速老化測試系統等創新成果，已獲得12項國際專利授權。其中，風光耦合制氫測試平臺可模擬多種氣候條件下的制氫效率，為行業標準化建設提供關鍵數據支撐。
