在嘉興崇福鎮，有這樣一家企業，其質檢環節的“暴力測試”令人咋舌：工作人員掄起沉重的榔頭，猛敲一塊漆黑锃亮的構件邊角，隨后又將其狠狠摔在水泥地上。圍觀者無不心頭一緊，然而產品負責人卻從容不迫，彎腰撿起構件，輕輕吹去灰塵，自信地說：“看，完好無損。”
這家企業名為嘉興睿創新材料有限公司，他們手中的“摔不碎”構件，實則是一種名為碳化硅陶瓷基復合材料的“超級陶瓷”。這種材料不僅擁有陶瓷的穩定性，還兼具復合材料的強韌性，密度僅為水的兩倍左右，堪稱專為空間極端環境打造的“輕量化骨骼”。目前，它已八次隨衛星升空，應用于東方慧眼高分01星、高分十四號02星等多顆衛星。
走進睿創新材的生產車間，沒有傳統陶瓷的潔白溫潤，取而代之的是一批泛著碳黑色金屬光澤的精密構件。這些構件看似厚重，實則輕盈異常。公司董事長、中科院上海硅酸鹽研究所博士王震隨手舉起一個衛星相機鏡筒介紹道：“這個鏡筒重量不到3公斤，比一小桶礦泉水還輕。如果用傳統鋼材制作，重量至少得10公斤。”
輕，只是這種材料的顯著特點之一。王震將其摔向地面，經過一番“暴力測試”后，構件表面依然光潔如初，毫無損傷。“這種材料熱不脹、冷不縮、摔不碎，還能承受上千度的高溫。”王震形容道，它完美融合了陶瓷與復合材料的優勢，是空間極端環境的理想選擇。
在航天領域，衛星的重量被嚴格計較，每減重一公斤，發射成本就能降低約10萬元，這相當于一輛家用小轎車的價格。睿創新材為某衛星提供的鏡筒，單件就能為衛星減重超過20公斤，僅這一個部件就能為一顆衛星節省發射成本約200萬元。對于需要搭載大量精密設備的衛星而言，這種輕量化材料的意義不言而喻。
然而，性能優異只是第一步，穩定、可批量生產才是產業化的關鍵。王震回憶，團隊曾長期面臨工藝一致性、成本控制等難題。經過數年的努力，團隊終于攻克了從材料制備到構件成型的全鏈條工藝。其子公司浙江航引新材料也憑借硬實力入選浙江省“科技新小龍”企業。
如今，這家從烏鎮實驗室招引的企業已累計融資超億元，去年營收預計突破8000萬元。在“上天”取得成功后，睿創新材將目光投向了更廣闊的領域。“航天級的材料和技術，最終要‘落地’，服務更廣泛的產業升級。”王震表示，團隊正在積極探索將這種超強復合材料應用于新能源、高端裝備等民用領域，為傳統工業部件“提質延壽”，降低綜合成本，為制造業升級注入新動能。
