1月16日，中核集團江蘇徐圩核能供熱發電廠1號機組核島正式啟動混凝土澆筑，標志著我國“十五五”規劃開局之年首臺核電機組正式開工建設。作為全球首個核能與石化產業深度耦合項目，該工程將實現核電站與國家級石化基地的能效協同，開創核能綜合利用新模式，為全球工業低碳轉型提供“中國方案”。
項目選址于江蘇省連云港市徐圩新區，這里坐落著國家七大石化產業基地之一。該基地規劃面積61.34平方公里，年煉油能力達4000萬噸，乙烯產能600萬噸，芳烴產能700萬噸。在石化生產過程中，蒸汽作為核心能源介質，貫穿原料預處理、化學反應、產品分離等全流程。據測算，基地每小時最大蒸汽需求量達13141.3噸，其中中低壓蒸汽需求占比超70%。傳統供汽方式依賴煤炭燃燒，與“雙碳”目標存在顯著矛盾。
中核蘇能生產準備處負責人張振強指出，石化行業對蒸汽品質要求嚴苛。原油蒸餾、催化裂化等關鍵反應需在500℃以上高溫進行，而管道保溫、設備清洗等環節同樣需要持續穩定蒸汽供應。以連云港基地為例，若采用傳統燃煤方式，每年將消耗標準煤726萬噸，排放二氧化碳1960萬噸。相比之下，核能供汽的碳足跡僅為燃煤方式的1/600，天然氣方式的1/100。
項目一期工程將建設兩臺“華龍一號”壓水堆機組和一臺高溫氣冷堆機組。這種“壓水堆+高溫堆”的耦合設計形成優勢互補：前者負責穩定發電，后者專注蒸汽品質提升。通過逐級換熱技術，系統可將主蒸汽溫度從541℃提升至900℃，滿足化工行業高溫需求。中核工程總設計師白瑋介紹，當園區熱負荷需求波動時，系統可自動切換“以熱定電”或“熱電聯供”模式，能源利用效率較純發電模式提升15%以上。
在安全性設計方面，項目采用雙重保障機制。“華龍一號”延續能動與非能動結合的安全理念，具備60年設計壽命和多重事故預防措施。高溫氣冷堆則通過固有安全性設計，即使失去外部電源，反應堆仍能依靠自然冷卻防止堆芯熔毀。白瑋強調，各加熱回路獨立運行，通過物理隔絕確保無放射性物質泄漏風險。
建設過程中，項目團隊攻克了復雜地質條件下的施工難題。中核華興項目經理李權表示，針對沿海軟土地基特點，團隊采用標準化建造程序和BIM技術，結合智能焊接、鋼筋自動化加工等創新工藝，確保工程質量和進度。這種全廠址建造服務模式為全球核電建設提供了新范本。
據測算，項目全面投產后年供應蒸汽6500萬噸，可滿足連云港基地70%用汽需求，同時發電量超115億度。每年相當于減少標準煤消耗726萬噸，減排二氧化碳1960萬噸。中核蘇能董事長崔方水指出，該項目不僅為長三角地區石化產業轉型提供清潔能源保障，其技術模式還可推廣至冶金、造紙等高耗能行業。
從產業帶動效應看，項目將拉動特種合金、核級石墨等上游材料研發，促進工程設計、建造運維等中游服務發展，并推動下游綠色工業園區建設。高溫氣冷堆技術的產業化應用，更為超高溫制氫等前沿領域奠定基礎。隨著“華龍一號+高溫堆”組合方案走向國際市場，中國核能技術正從設備輸出向系統解決方案輸出升級，在全球能源轉型中占據戰略制高點。
