在豫陜晉三省交界處的河南靈寶，國投金城冶金有限責任公司正以科技創新為引擎，推動傳統冶煉行業向綠色智能方向轉型升級。作為央企控股的河南省重點企業，這家扎根靈寶的冶金企業通過持續技術改造與研發投入，在2025年交出亮眼成績單：26項技改項目全面推進，13項研發課題取得突破，18項專利申報超額完成，全年研發投入達5930萬元，關鍵生產指標創歷史新高。
粗煉分廠的中控室內，實時跳動的數據見證著技術革新帶來的質變。副廠長張東東指著屏幕介紹："通過優化輔料配比和升溫曲線，陽極板化學合格率提升至99.5%，熔煉爐結焦抑制劑用量減少50%，吹煉爐天然氣單耗降至原來的十分之一。"這些改變不僅讓企業超額完成74萬噸年度投礦目標，更通過工藝優化節約成本約600萬元。精煉分廠自主研發的貴金屬提取技術，使金、銀直收率優于行業平均水平，全年產出黃金10噸、白銀143噸。
環保與效益的雙重提升在多個環節得到體現。改造后的一級動力波洗滌器徹底解決了煙道積灰難題，年節約電費及維修費用100萬元的同時，增加投礦量6000噸。渣選系統通過旋流器技術改造，使尾渣含銅量下降0.03%，每年多回收銅108噸、黃金6公斤。備料車間新增的圓盤制粒機讓粉狀物料損失率降低15%，鍋爐結焦現象明顯緩解，每年可多投礦1.2萬噸。
重大技改項目構筑起企業發展的堅實根基。投資3.39億元的冶煉固廢多金屬回收項目已進入設備調試階段，建成后每年可處理7萬噸固廢，產出多金屬合金9000余噸、砷鐵合金7000余噸，并產生20萬噸低壓飽和蒸汽。陽極爐煙氣沉降室改造項目僅用3天完成方案設計，通過增設沉降室去除60%大顆粒煙塵，使輔料消耗降低5%。這些"短平快"項目全年累計創效超千萬元。
產學研深度融合催生創新成果。在河南省砷基新材料中試基地，由企業與中南大學院士團隊合作的高純砷中試線正在調試。這項"揭榜掛帥"項目攻克了砷危廢清潔處理技術，中試成功后將打破國外對半導體關鍵材料的壟斷，生產成本降低30%。與西安建筑科技大學聯合開發的銻元素脫除技術，使陰極銅質量顯著提升，預計投用后每年節約藥劑費用500萬元。
數字化轉型為創新提供數據支撐。企業建成的大數據平臺集成13個管理系統，實時監測各環節能耗物耗數據。與中南大學、東北大學等高校建立的長期合作機制，推動銻脫除、渣貧化等技術持續突破。2025年企業申報專利18項，獲得授權7項，在省級刊物發表論文12篇，參與制定國家標準8項。
在砷基新材料領域，企業正構建"無害化-資源化-高值化"產業鏈。已建成的冶金固廢處置項目每年可處理含砷物料7萬噸，產出三氧化二砷和金屬砷產品。與中南大學簽訂的五年合作協議，將重點開發高純砷、砷烷等高端材料，計劃通過成立科技公司推動產業化，打造國內領先的砷基新材料產業基地。
從熔煉爐內躍動的爐火到中控室跳動的數據，從實驗室里的技術攻關到生產線上的創新實踐，國投金城冶金用實際行動詮釋著傳統產業轉型升級的生動路徑。通過持續的技術改造與研發投入，這家扎根靈寶的冶金企業不僅實現了自身高質量發展，更為河南省傳統產業改造升級提供了可復制的樣本。
