近日，中國石油和化學工業聯合會傳來消息，由上海東庚化工技術有限公司攜手濮陽市盛通聚源新材料有限公司共同研發的“3000噸/年異山梨醇成套技術”，順利通過了科技成果鑒定。鑒定專家一致認為，該技術已達到國際先進水平，標志著我國在生物基材料核心單體領域取得重大突破。
異山梨醇作為目前唯一實現工業化生產的剛性生物基二醇，是生物基聚碳酸酯、生物基聚酯等高端材料的關鍵結構單體。然而，長期以來，行業普遍采用傳統硫酸間歇工藝，面臨強酸腐蝕、副反應復雜、產品純度波動大、難以連續化生產以及廢酸廢水處理成本高等諸多難題。這些問題不僅限制了聚合級產品的穩定供應，也導致我國高端應用長期依賴進口。
針對這一現狀，東庚化工以“連續化、綠色化、高純化”為目標，聯合盛通聚源啟動了異山梨醇成套技術的研發項目。通過深入剖析聚合級異山梨醇規模化制備中的關鍵瓶頸，東庚構建了一套完整的綠色合成與高純化工程技術體系，成功打通了生物基高端單體連續化生產的技術路徑。
在技術突破方面，東庚研發的新型溫和催化劑成為一大亮點。該催化劑徹底替代了腐蝕性強的硫酸、對甲苯磺酸及回收困難的固體酸，不僅顯著降低了設備腐蝕，還提高了反應活性，減少了副反應，與連續化工藝高度兼容。同時，東庚還引入了鈣基糖柱與視差折光檢測器，攻克了糖醇類雜質分離難題，建立了異山梨醇絕對含量高效液相色譜分析法，為過程控制提供了精準的數據支持。
在綠色純化方面，東庚創新性構建了精餾分離與動態熔融結晶高純化耦合工藝。這一工藝不僅能耗僅為傳統溶劑結晶的20%-40%，而且全流程無溶劑引入，三廢排放顯著降低，產品純度高達99.5%以上，色度滿足電子級、聚合級應用要求。
值得一提的是，東庚的異山梨醇成套技術不僅實現了單一產品的突破，更驗證了其在生物基單體連續化工程放大、復雜糖醇體系高純化、成套技術輸出與產業化交付以及單體—聚合物協同設計等方面的能力。這標志著東庚在生物基材料核心單體領域，已具備從實驗室研發到工業化落地的系統化工程能力。
該技術的成功應用，填補了國內連續化聚合級異山梨醇生產的空白，提升了我國供應鏈的安全與自主可控能力，降低了高端生物基PC的制造成本，為下游光學、醫療、電子等領域提供了關鍵原料支撐。這一突破不僅推動了我國生物基材料產業鏈的升級，也為實現化工新材料的高質量發展注入了新的動力。
